厦门空分设备|厦门大中型空分设备 厦门空气分离系统
发布时间：2020-04-22 14:01:58浏览次数：
厦门川野机械有限公司（0592-6217060、15980885016），随着气体工业的迅速发展及我国市场经济的建立,对气体生产设备的要求越来越高,同时也推动了空分设备技术的发展,厦门大中型空分设备的核心技术是规整填料精馏塔及全精馏无氢制氢技术。这两项技术的采用,使得大中型空分设备的总体性能在第五代大中型空分设备的基础上又有了较大的提高第六代大中型空分设备的主要优点有：
节能效果明显
空气中氧、氮、筑的分离主要是利用其沸点差，相差越大则越易分离。而沸点差是随压力而不同的，压力越低沸点相差越大，越容易实现分离；反之压力越高沸点相差越小，越不容易分离，当压力接近临界压力时，就不能实现分离。采用了填料塔后，其上塔及冠塔的操作压力下降15%~20%.
操作弹性大，变工况迅速
筛板塔中汽液的交换是在塔板上实现的，塔的负荷受到塔板漏液及液泛的限制，其操作弹性较小，而采用填料塔后，汽液的接触是连续进行的，可以在较大的负荷范围内变动。一般来讲筛板塔的设计负荷范围是70%-105%左右.而填料塔的设计负荷范围达40%，~120%左右。
塔径小
填料塔的塔径比筛板塔小，一般情况下其截面积只有筛板塔的~60%,对于大型空分设备来说，塔径的缩小有利于运输。
制鼠流程简化，可靠性高，見产品质量高
在常压力下氧、氯的沸点差只有3K,因而要用低温精偕的原理来实现氧、氣的分离非常困难，通常需要~180个理论分离级。传统的工艺是用低温精偕方法获取精氣，釆用加氢除氧的方法获得工艺氯，再用低温精偕的办法除去工艺冠中的氮，最终获得产品氣。传统的制氯工艺的主要缺点在于：消耗氢气，操作运行费用高，需要配备氢站，危险性大；加氢除氧工艺控制复杂，可靠性差；氧产品的含氧量难控制在较低的水平。
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