空压机工作原理是什么

离心空压机主要由转子和定子两大部分组成。转子包括叶轮和轴。叶轮上有叶片，此外还有平衡盘和轴封的一部分。子的主体是机壳(气缸)，籽上还安排有扩压器、弯道、回流器、 迸气管、排气管及部分轴封等。离心压缩机的工作原理为,当叶轮高速旋转时，气体随着旋转,在离心力作用下,气体被甩到后面的扩压器中去，而在叶轮处形成真空地带,这时外界的新鲜气体进入叶轮。叶轮不断旋转，气体不断地吸入并甩出，从而保持了气体的连续流动。

                         

离心式空压机依靠动能的变化来提高气体的压力。当带叶片的转子(即工作轮)转动时，叶片带动气体转动,把功传递给气体，使气体获得动能。进入定子部分后,因定子的扩压作用速度能量压头转换成所需的压力,速度降低，力升高，同时利用定子部分的导向作用进入下一级叶轮继续升压，最后由蜗壳排出。对于每一台压缩机， 为了达到设计需要压力,每台压缩机都设有不同数的级数和段数，甚至有几个缸体组成

离心空压机的优缺点

优点:

(1)涵盖的风量范围非常广泛,从20M3/min到数千M3/min都能以单机来承担，单台风量愈大则愈凸显单位风量的投资成本低廉。

(2)坚固耐用，长期连续运转的故障率极低。

(3)构造简单,仅由少数的齿轮、轴承及叶轮构成主要的压缩部份，消耗性零件极少，保养容易。

(4)具有等压变容的特性,不仅有保持压力稳定的作用而且有某种程度的节流作用，甚至还有超过额定风量的能力，对于评估使用风量准确度的质疑减少了不少的困扰。

(5)没有像往复式空压机一样的压力脉动现象。

(6) 是相同风量的各类型空压机中噪音度最低者。

(7)叶轮可以经过特殊设计来适合特殊的地理环境。

(8)良好的动平衡设计，基础设计完全可以不必考虑空压机的动负荷。

(9)必须使用多段压缩，这是效率良好的主要原因之一。

(10)长期运转后的效率也不会有显著的差异(保养不良则另当别论)。

缺点:

(1)操作的适应性差，气体的性质对操作性能有较大影响。在机组开车、停车、运行中，负荷变化大。

(2)气流速度大，流道内的零部件有较大的摩擦损失。

(3)有喘振现象，流量进-步减少，压缩机的工作会出现不稳定，气流出现脉动，振动加剧，伴随着吼叫声，对机器的危害极大。