项目原状：原全厂供气由五台知名空压机品牌进行保障，甲方使用根据产量四开一备的方式运行，其中三台是十几年的老设备，容易产气不足对产品质量和正常生产造成一定的影响，对节能和维修保养上都有需求。

项目问题：我公司空压机节能升级工程师进场与甲方技术、设备相关人员对接，在现场进行了充分的技术构图和实地勘测，发现甲方由于机型较老产气不足，配置也不是很合理，加开备机后加卸载较多，维护成本增加，我公司通过安装流量计和电表的方式，检测出甲方原有设备生产用气每立方耗电0.0956度（后期压力增加调整为0.0976），按当地生产企业平均电价0.74元计算，每立方花费人民币为0.0722元，按照平均每月用气量400万立方量来算，平均每月用在空压机上的电费为人民币288896元，占全厂电费六成以上，是一笔很大的开支。

项目改进：测量结束后，我们和甲方对测量后的数据及新站的实施进行了面对面的沟通， 双方决定在2024年09月20日进行新站安装，甲方为此特意进行了生产计划的调整配合安装项目。项目工期预计一周，甲方为保证项目进行也配备了设备、电工等相关人员进行了项目配合。生产保障用气全部使用开山定制机器、净化设备、管路全部由开山空压机代理商厦门川野机械有限公司重新设计安装。

效果收益：项目自2024年09月27日投入运行后，数据显示，甲方每月产能稳定，设备用气量基本在400万NM3左右，实测开山空压机定制机提供的压缩空气每立方耗电（平均）0.08度，折合RMB 0.056元，一立方气节省了0.0162元，由此计算得出每月节省电费：4000,000Nm³×（0.0722-0.056）=64800元预估全年可节省电费人民币77多万元， 加上以前的空压机保养维修平均花费每年在人民币3万左右，全年可替甲方节省80万左右。甲方支付给开山空压机的节能费用仅仅为节省下来的电费的90%，并且逐年递减 10%，相当于甲方不花一分钱，设备全部更新，每年还能省掉几十万元人民币。 成本大大减少， 并且有专职团队来替甲方操心压缩空气的成本，做到持续节能。